混凝土材料發展（zhǎn）方向的探討

混（hún）凝（níng）土材料發展方向的探討

混凝（níng）土以其良好的抗水性、優越的可塑性、優良的耐火性以（yǐ）及最具競爭力的經濟性而成為目前全（quán）世（shì）界用量最大（dà）（110億噸/年）和使用範圍最廣（土木、水利（lì）、交通（tōng）、石油、航運、國防、軍工等等）的材料（liào）

混凝土材料研究和發展的趨勢

新材（cái）料技術的發展（zhǎn）促使（shǐ）混凝土通過複合走向（xiàng）高性能和智能化

以工業廢料代替水（shuǐ）泥（ní）以（yǐ）實現節能減排

　　許多工業（yè）廢料如煤熱電（diàn）廠（chǎng）排放（fàng）的粉煤灰、煉鋼廠排放的粒化高爐礦渣（磨細）、工業燃煤後留下的未能充分（fèn）燃燒的煤矸石（磨細），生產矽金屬（shǔ）的（de）排放的矽灰等都可以用來部分代（dài）替水泥，而不降低混凝土的性能。事實上，這些工業廢料等量代（dài）替（tì）水泥後（hòu），如果配料得當，往往能夠提高甚（shèn）至大幅度混凝土的各種性能，如91香蕉污度和耐久性能。我國的（de）三峽（xiá）大壩，使用量2800萬m3，約合6720萬（wàn）噸，其中的粉煤（méi）灰替代水泥的量為40%，既減（jiǎn）少了成（chéng）本，又成功解（jiě）決了三峽大壩（bà）大體積混（hún）凝土溫（wēn）升的問題。矽灰已成為現代高91香蕉污高性能混凝土必（bì）不可少的礦物摻合料之一。文獻[5]，利用56%的礦渣和和30%煤矸石製備無孰料水泥，也就是說用礦渣和煤矸石經過一定處理完全代替水泥，配製低等級的混凝土混凝土（tǔ），已經成為可能。

高（gāo）性能化

混凝土（tǔ）的高性能，主要（yào）體現在：高的工作性、高91香蕉污度和高（gāo）的耐久性（如：水工混凝土的抗滲（shèn）、寒冷地區的抗凍、機場和公路混凝土路麵的抗衝耐磨、海工或化工（gōng）混凝（níng）土工程的抗酸性侵蝕、大體積混凝土的抗裂等（děng））。高的工（gōng）作性可（kě）通過複合超塑化劑來實現，使得混凝土能夠無需振搗靠自重流平模板的每一個角落，即自流平混凝土[3].高91香蕉污可以（yǐ）通過複合各種纖維來實現。法國研究人員通（tōng）過特殊工業通複合直（zhí）徑0.15mm長度13mm、最大體積摻量為2.5%的鋼纖維，在400℃的養護條件下，製備出的超高91香蕉污混凝土其抗壓91香蕉污度（dù）達（dá）到800Mpa[1].這種混凝土在韓國得到了（le）商業應用，如圖1（Cheog人行橋），跨度120m，拱高130m，其（qí）細長比創造了世界紀錄。高的耐久性，根據具體要求不同而複合（hé）不同的材料，如：複合化（huà）學纖維、超細礦物摻（chān）合料或引氣劑等可提高混凝土抗滲性抗凍性，複合鋼纖維和矽灰可以提高路麵的抗衝（chōng）耐（nài）磨性能，複合高（gāo）爐礦渣和粉煤灰可（kě）以有效提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力，複合大摻量粉煤（méi）（]如圖2）和相（xiàng）變材料（如冰）可以減（jiǎn）少大體積混凝土內部溫升從而控製其開裂等。

綠色技術的發展引導混凝土向節能減排、循環（huán）使用的方向發展

　　混凝（níng）土（tǔ）雖然擁有眾多優勢，但其（qí）對環境的影響卻（què）不能忽（hū）視。混凝土每年大約消耗15億噸的水泥和近90億噸（dūn）的（de）天然砂石料，可（kě）以說是世（shì）界上最大的天然資（zī）源用戶[1]，其生產和應（yīng）用必將給生態環境（jìng）帶來許多不利的影響。所以混凝土就必然麵臨這一問題所帶來的衝擊，可持續經濟、循環經（jīng）濟、節能減排等一係列國家政（zhèng）策要求混凝土必須走綠色之（zhī）路。自然就要從水泥和砂石料這兩方麵著（zhe）手解決了。