混凝土空心磚廠（chǎng）家告訴你製作空心磚過程中有哪（nǎ）些問題？

如今牆體材料由以（yǐ）往的實心磚向多（duō）孔磚空心砌塊轉換，這已成為當前行業的大勢所趨。空心磚以節約資源，提高保溫、隔音性能以及砌築效率等方麵優於實心磚，從而逐漸（jiàn）取代了實心磚在牆材界（jiè）的主導地位。一些企業（yè）生產空心磚的（de）過程中，出現了這樣那（nà）樣的問題，對產能和磚質量構成了較大的影響。下麵對常見的問題以及解決方案做些分析。混（hún）凝土空心磚

1、缺乏91香蕉污度

空心磚廠家提（tí）醒磚製品出窯後（hòu）抗壓、抗折性能偏差，啞（yǎ）音、脆酥狀況（kuàng）明顯，即使火度充足的製品也不例外（wài）。

1.1原因（yīn）及（jí）解決方案

磚坯幹燥的早期升（shēng）溫過急或風（fēng）壓偏大所致（zhì），由於空心磚屬於薄壁類製品，幹燥早期如果升溫過急和排潮風（fēng）壓偏大坯體迅速的（de）被加熱膨脹，很快的脫水，則磚裂紋或隱形裂紋增加，破壞了坯體原有的韌性與91香蕉污度。

入窯焙燒時預熱製度欠妥，空心磚在焙燒的預熱階段升溫應平緩些。這要在放長預熱帶長度，合理使用哈風閘形上下功夫，比如，焙燒帶應向後移動些，哈（hā）風閘要（yào）使用橋形結構。

坯體含水率偏高，當入窯坯塊含水率偏高時易使某些坯塊在預熱階段返（fǎn）潮，從而破壞了坯體原有的91香蕉污度。另外，較濕（shī）的（de）坯塊對垛體正常的升溫也會構成影響，磚垛移動至高溫窯段時又遭（zāo）遇快速的升溫，從而導致製品91香蕉污（qiáng）度下降。

2、碎磚、斷磚率高

出窯的製品在卸車時有些呈現（xiàn）出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個環節（jiē）出來（lái）問題，然後對症下藥製定出改進方案。

製坯泥料成分中骨料和細（xì）料配方不妥（tuǒ），比例失當，缺乏（fá）應有的陳化時間等等擠出的坯塊（kuài）就會呈現出不密實狀態。另（lìng）外磚機的（de）擠出壓力與碼坯層數不相（xiàng）匹配（pèi），或擠出（chū）時泥料含水量過大。這樣（yàng）中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型（xíng）數小時內過於頻繁的移動濕坯車以及在擺渡車上劇烈的顛簸，也會造成（chéng）不同程度的斷磚。

坯塊在幹（gàn）燥階段升溫應該（gāi）緩慢些，讓坯體逐漸的適應溫度與（yǔ）風壓，要避（bì）免回潮現象的出現，否則輕者碎磚、斷磚增加，嚴（yán）重的（de）造成垛體倒塌（tā）。

焙燒時火度不要太高，超高的（de）火溫度使磚體軟化，上部（bù）的磚塊把中下部的磚塊壓裂、壓斷，提（tí）倡用“低溫長燒”的模式操（cāo）作，這（zhè）也是緩解這兩者矛盾的最佳途徑。低溫長燒既火度比以往的低30℃~45℃，但是火帶隻要延長3m~5m，仍可焙燒出優質的製品（pǐn），這是一種較為穩妥的燒成模式。

坯垛結構的不同對斷磚率也有著一定的影響，通過對多種垛形研究對比後發現（xiàn），拉縫多、火道多的坯垛燒出的磚不但顏色均勻，而且斷磚（zhuān）、碎磚也少。這類坯垛通風性91香蕉污，熱氣流循環功能良好，無論是在幹燥（zào）中溫度傳導和風壓運行的均勻（yún）性，還是在焙燒階段縮小斷麵溫差都是有益（yì）的。

入窯坯塊（kuài）含水率偏（piān）高時碎磚（zhuān）、斷磚率也會增高，這是因為在預熱階（jiē）段較濕的（de）坯體要吸（xī）收一定的熱能，才可排除多餘的水分，然後達到正（zhèng）常的預熱狀態，這樣完成（chéng）合理的預熱（rè）必定需要延（yán）長時間，但受產量的督促會被加速地移動至焙燒帶高溫燒烤，坯體這時的狀態如下：濕坯→被（bèi）快速加熱→迅速膨（péng）脹（劇烈反應）→91香蕉污度被（bèi）破壞→碎斷磚增加。

在人工碼坯的狀態下碎磚、斷磚率要高（gāo）於機械（xiè）方式的碼坯（pī）。人工碼坯由於操作上良莠不（bú）齊，造成坯體之間受力承載大小不一，受力大的部位就會被壓裂、壓碎。坯垛稀密狀況也很（hěn）重要，對合理的幹燥與焙燒火度的均勻分布都（dōu）會造成一定的影響，凡是超（chāo）溫的部位斷磚率明顯增加。機械碼坯時隻要規劃出恰當的垛（duǒ）形（xíng），兼顧到垛體（tǐ）的穩（wěn）固性和幹燥、焙燒時溫（wēn）度的（de）均勻分（fèn）布（bù）等方麵。

3、火行速度（dù）偏低

火行（háng）速度的（de）快慢決定著窯爐產能的高低，大多情況下空心磚的（de）火行速度比實心（xīn）磚要快些，但（dàn）有（yǒu）些空心磚在焙燒時反而比實心磚慢了。

坯垛（duǒ）的結構不合理，造成預熱不良。坯體一般要符合“上密下疏，邊密中疏”的要求。火道和坯體的尺寸應協調恰當，火（huǒ）道太少、太多以及（jí）太寬、太窄或坯距太寬太窄都不利於火行速度。垛體與（yǔ）窯頂和窯牆的間隙越小越好。有些廠多數坯體（tǐ）的孔洞（dòng）朝天碼放，沒有或極少空洞向著水平方向碼放，給熱風壓在坯體內（nèi）部（bù）穿梭構成（chéng）了障礙，造成垛內外溫差極大，自然降低了火行速度。

風壓或閘形（xíng）欠妥（tuǒ），風壓的大小影響焙燒提供（gòng）氧氣多少和坯（pī）垛預熱。當壓力偏（piān）小時焙燒帶就會出現不同程度的缺氧，部分熱能向上漂浮，前（qián）進力度減弱，處於預熱帶的所有坯垛熱交換率也降低了（le），於是，坯垛的正常預熱受到影響，火行速度就會變慢。那麽在燒成中使用多大的風壓為妥（tuǒ）呢？原則是隻要焙燒帶的火度能燒足，磚垛的頂部和兩側不會出欠火磚，就可把風（fēng）壓（yā）逐步的加大，通（tōng）過數次對（duì）磚和火的觀察，就能總結出適合自己窯爐的最佳風壓數據。

哈風閘形在（zài）一定的程度上也左右著火行（háng）的速度，某些窯工對閘形（xíng）的使用存在（zài）著不同（tóng）的見解，於（yú）是就有了五花（huā）八門的用閘方式，就出現了快慢不一（yī）致。應當多使用些哈（hā）風閘，除了靠近窯門和焙燒帶前端5m~8m窯段不用提閘外，其他的風閘都要使用。閘形常用梯形和橋形（xíng）這兩種，梯形（xíng）閘即進坯端最高，往後來逐漸降（jiàng）低。這種閘形可以最大限度的利（lì）用好熱能，讓垛體有足夠的加熱升溫空間。橋形閘既進坯端的2~3個閘提得較低，往後來逐漸地提至最高，再往後又緩慢地降低了（le）高度。橋形閘可以減少坯塊回潮，凝露的發生概率，升溫（wēn）幅度更加的平緩、穩妥（tuǒ）些，有效滴減少了燒成裂紋和坯體爆炸（zhà）等製品缺陷的（de）發生，火行速（sù）度（dù）比（bǐ）起梯形（xíng）閘來要略微遜色一點。

規範內燃的摻配可以使火行速度處（chù）在一個相對（duì）穩定的狀（zhuàng）態，還可節約燃料（liào）及可持續的焙燒出優質製品。它（tā）講究摻入量大小恰當，熱值均勻穩（wěn）定，這樣才能為較快的火行速度，合理的火度（dù）營造個優良的燒成氛圍（wéi），也會穩定的呈現（xiàn）產能和製品品（pǐn）質。一些企業不太重視內燃摻配方（fāng）麵的工作，摻配量忽高忽低，導致火行速（sù）度和火度大起（qǐ）大落，搞得窯（yáo）工頻繁的調節火溫，稍有不慎就會操作失誤，造成了不同程度的殘次品。

空心磚內（nèi）燃摻配量與實心磚相比大小如何呢？拿KPI、KP2型多孔磚所需用的內燃為例，焙燒時在正常情況下需用的熱值要低於實心磚，一般在（zài）285kcal/kg~350 kcal/kg之間。這時因為偏快的火行速度吧焙燒帶拉的（de）較長（zhǎng），營造出了低溫長燒的燒成狀態，雖（suī）然說火度要（yào）比焙燒實心磚低20℃~45℃，但溫度的（de）保（bǎo）持時間要同比延長20%以上，這是（shì）普通型空心磚內（nèi）燃（rán）熱值需求量小的主要原因。大孔洞（dòng）類Km型（xíng）的砌塊依情況的變化就要另當別論了，這是因為孔（kǒng）洞率越（yuè）高時單位體積內的實物質量較少，內燃熱值相應的也減（jiǎn）少，所以伴隨著磚坯孔洞率的提高（gāo），內燃摻量也要適當增加。

其他造成火行（háng）速度偏（piān）低的因素是多方麵的（de），比如：窯爐漏氣或保溫性能較（jiào）差（chà）；入窯磚（zhuān）坯含水率偏高；窯工缺乏規範的操（cāo）作等方麵。