空心（xīn）磚成（chéng）型操作中的（de）注意事項

空心磚對成型操作的要求比（bǐ）較嚴格，在生產準備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型（xíng）帶來不少問題。因此，在成型操作中應特別注意下列幾點：

1

安裝時，應使機頭、機（jī）口、芯具和螺旋（xuán）絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

2

對芯杆較細（xì）的多孔磚（zhuān），應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置（zhì）固定準確，以免開始擠出時，芯杆偏（piān）歪，孔洞移位。

3

試車（chē）時，開（kāi）始泥料應稍軟，待泥條開（kāi）始成型（xíng），才（cái）慢慢調整成型水分，直至合（hé）適。

4

新機口或芯具剛換上（shàng）時，常會不太正常，應細心調整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而（ér）調整無效時，應考慮加粗芯杆、修整刀片，使斷麵上的泥流基本一致。

5

嚴重不勻的泥流速度，還會造成（chéng）泥條裂紋，輕（qīng）微時，在成型後往（wǎng）往不易發現，而在幹燥和焙燒後才顯現出來，損失就更大了。

檢查時（shí），可先（xiān）將擠出的泥條沿機口斷麵垂直切掉，在機口上套裝約（yuē）為30×30mm的均分泥條斷麵的網絡，擠出lm長泥（ní）條，分別測量被分割（gē）開的小泥條的長（zhǎng）度，其最大偏差應不超（chāo）過3～6％。否則，應調（diào）整。出料快的部位，可（kě）把芯頭壓進去一點，或在其後（hòu）麵套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可（kě）以把芯頭放（fàng）出來一點，或換上一（yī）個較短的芯頭，以減小阻力。

6

一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠（jǐ）泥機無料可進，就不會有泥條被擠（jǐ）出來。不僅（jǐn）如此，出不（bú）來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉，摩擦生熱還會造成泥（ní）缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說（shuō）：泥條越慢，問題越（yuè）多。

7

下班停機，最好把機口卸下洗淨（jìng），以免下一班泥料幹硬堵塞。無（wú）法生產。短（duǎn）時停機，也應在泥料上灑一些水，並用濕布包蓋機口，以保持濕度。

8

發現泥料擠不出來或局部走泥極少（shǎo）時，應（yīng）立即停機（jī），查找原因，以免損壞設備。

9

坯條中間開花，像喇（lǎ）叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是（shì）中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭後麵的芯杆（gǎn）上套個大（dà）螺帽，也可以在大（dà）刀片中部兩側各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使（shǐ）泥流向四周流動；還可以加大機口進料端四角向外擴（kuò）大的圓弧，以增（zēng）加四角的進泥量。

10

擠出的泥條明顯中間凹進：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的（de）辦法處理。

11

個別孔洞開花，向四周翻出：原因（yīn）是該芯（xīn）頭的大頭平麵超出了（le）機口出泥端的平麵，應將該芯頭壓進機口，使大頭平麵縮（suō）進機（jī）口lmm。

12

泥（ní）條出現鋸齒裂紋：如是機口第二道內襯鐵皮轉角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又（yòu）沒有水（shuǐ），則將出現有水小齒裂（liè）紋。如（rú）僅是第二道鐵皮轉角處缺水，出現的將是無水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現無水大齒裂紋。如是後麵的幾道鐵皮缺水，而前麵的一兩道鐵皮水又過多，則（zé）出現的將是有水（shuǐ）大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對此，均應按其相應位置，調（diào）整水（shuǐ）路（lù）。

13

泥條爛角，如（rú）泥條四角都爛，且裂口，尖端向後卷，原因是（shì）中間泥流快，四角（jiǎo）泥（ní）流慢，應（yīng）按前述第（9）條處理。如隻爛一角，則是該處芯頭超前或落後於其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴重缺水，應予調整。如（rú）是在正常生產中突然爛角甚至局部泥條缺裂鬆（sōng）散（sàn），則是該處芯架或芯杆間卡有雜物（wù），應清除。