空心磚燒（shāo）成中常見的問題

  如今牆體材料由以往的實心（xīn）磚向多孔磚空心砌塊轉換，這已（yǐ）成為當前行業的大（dà）勢所趨。空心磚以節約資源，提高（gāo）保溫、隔音性能以及砌築效（xiào）率等方（fāng）麵優於實心磚，從而（ér）逐漸取代了實心（xīn）磚在牆材界的主（zhǔ）導地位。一些企（qǐ）業生產空心磚（zhuān）的過程中，出現了這樣那樣的問題，對產能和磚質量構成了較大的影響。下麵對常見的問題（tí）以及解決方案做些分析。

1、缺乏91香蕉污度

磚製（zhì）品出（chū）窯後（hòu）抗壓、抗折（shé）性能偏差，啞音、脆酥狀況明顯，即使火度充足的製品也不例外（wài）。

1.1原因及解決方案

磚坯（pī）幹燥的早期升溫過急或風壓偏大所致，由於空心磚屬於薄壁類（lèi）製品，幹燥早（zǎo）期如果升溫過急和排潮風壓偏（piān）大坯體迅速的被加（jiā）熱膨脹，很快的脫水，則磚（zhuān）裂紋或隱形裂紋增加，破壞了坯體（tǐ）原有的韌性與91香蕉污度。

入窯焙（bèi）燒（shāo）時預熱製度欠（qiàn）妥，空心（xīn）磚在焙燒的預熱階段升溫應平緩（huǎn）些。這要在放長預熱帶長度，合理使用哈風閘形（xíng）上下功夫，比（bǐ）如，焙燒（shāo）帶應（yīng）向後移動些，哈風閘要使用橋形結構。

坯體含（hán）水率偏高，當入（rù）窯坯塊含水率偏高時易使某些坯塊在（zài）預熱（rè）階段返潮，從而破壞了坯體原（yuán）有的91香蕉污度。另外，較濕的（de）坯塊對垛體正常的（de）升溫也會構（gòu）成影（yǐng）響，磚垛移動至高溫（wēn）窯段時又遭遇快速的升（shēng）溫，從而導致製品91香蕉污度下降。

2、碎磚、斷磚率高（gāo）

出窯的製品（pǐn）在卸車時有些呈（chéng）現出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個（gè）環（huán）節出來問題，然（rán）後對症下藥製定出改進方案。

製坯泥料成分中骨（gǔ）料和細料配方不妥，比例（lì）失當，缺乏應有的陳化時間等（děng）等擠出的坯塊就會呈現（xiàn）出不（bú）密實（shí）狀（zhuàng）態。另外磚（zhuān）機的（de）擠出壓力與碼坯層數不（bú）相匹配，或擠出時泥料含水量過（guò）大。這樣中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型數小時內過於（yú）頻繁的（de）移動濕坯車以及在擺渡車上劇烈的顛簸，也會造成不同程度的斷磚。

坯塊在幹燥階（jiē）段升溫應該緩慢些，讓坯體逐漸的適應溫度與風壓，要（yào）避免回潮（cháo）現象的（de）出現，否則輕者碎磚、斷磚增加（jiā），嚴重（chóng）的造成垛體倒塌。

焙燒時火度不要太高，超高的火溫度使磚體軟化，上部（bù）的磚塊把中下部的磚（zhuān）塊壓裂、壓斷，提倡用“低溫長燒”的模式（shì）操作，這也是緩解這兩者矛盾的最佳途徑。低溫長燒既（jì）火度比以往的低30℃~45℃，但是火帶隻要延（yán）長3m~5m，仍可焙燒出優質的製品，這是一種較為穩妥的燒成（chéng）模式。

坯垛結構的不同對斷磚率（lǜ）也有著一（yī）定的影（yǐng）響，通過對多種垛形（xíng）研究對比後發現，拉縫多、火道多的坯垛燒出的磚不但顏色均勻（yún），而且斷磚、碎磚也少（shǎo）。這類坯垛通風性91香蕉污，熱氣流循環（huán）功能良好（hǎo），無論是在幹（gàn）燥中溫度傳（chuán）導（dǎo）和風（fēng）壓運行的均勻性，還是在焙（bèi）燒階段（duàn）縮（suō）小斷麵溫差都是有（yǒu）益的（de）。

入窯坯塊含水率偏高時碎磚、斷磚率也（yě）會增高，這是因為在預熱階段較濕（shī）的坯體要吸收一定（dìng）的熱能，才（cái）可排除多餘的水分，然後達到正常的預熱狀態，這樣完成合理的預熱必（bì）定需要延長時間，但受產量的督促會被加（jiā）速地移動至焙燒帶高溫燒（shāo）烤，坯體（tǐ）這（zhè）時的狀態如（rú）下（xià）：濕坯→被快速加熱→迅速膨脹（劇烈反應）→91香蕉污度被破壞→碎斷磚增加。

在人工碼坯的（de）狀態下（xià）碎磚、斷磚率要高於機械（xiè）方式的碼坯。人工碼坯由於操作（zuò）上良莠不齊，造成坯體之間受力承載（zǎi）大小不一，受力大的部（bù）位就（jiù）會被壓裂、壓碎。坯垛稀密狀況也很重（chóng）要（yào），對合理的幹燥與（yǔ）焙燒（shāo）火度的均勻分布（bù）都（dōu）會造成一定的影響，凡（fán）是超溫的部位斷磚率明顯增加。機械碼坯時隻要規劃出恰當的（de）垛形，兼顧到垛體的穩固性（xìng）和幹燥、焙燒時溫度的均勻分布等方麵。

3、火行（háng）速度偏低

火（huǒ）行速度的快慢決定著窯爐產能的高低，大多情（qíng）況下空心（xīn）磚的火行速度比實心磚要快（kuài）些，但有些空心磚在焙燒時反而比實心磚慢了。

坯垛的結構不合理，造成預熱不良（liáng）。坯體（tǐ）一（yī）般要符合“上密下疏（shū），邊密中（zhōng）疏”的要求。火（huǒ）道和坯體的尺寸應協調恰當，火道太少、太多以及太寬、太（tài）窄或坯距太寬太窄都不利於火行速度。垛體與窯頂和窯牆的間隙越小越（yuè）好。有些廠多數坯體的孔洞朝天碼放，沒有或極少空洞向著水平方（fāng）向碼放，給熱風壓在坯（pī）體（tǐ）內部穿梭構成了障礙，造成垛內外溫差極大，自然降低了火行速度。

風壓或閘形欠妥，風壓的大小影響焙燒提（tí）供氧氣多少和坯垛預熱。當（dāng）壓力（lì）偏（piān）小時焙燒帶就會出（chū）現不同程度的缺氧，部分熱能向上漂浮，前進力度減（jiǎn）弱，處於預（yù）熱帶的所有坯垛熱交換率也降低了，於是，坯垛的正常預熱受到影響，火行速度就會變慢。那麽在燒成中使用多大的風壓為妥呢？原（yuán）則是隻要焙燒帶的火度能燒足，磚垛的頂部和兩側不會出欠火磚，就（jiù）可把風（fēng）壓逐步的加大，通過數次對磚和火的觀察（chá），就能總結出適合（hé）自己窯爐的最佳風壓數據。

哈風閘形在一定的程度上也左右著火行的速度，某些窯工對閘形的使用存在（zài）著不同（tóng）的（de）見解，於是就有了五花八門的用閘方式，就出現了快慢不一致。應（yīng）當多使用些哈風閘，除了靠近窯門和焙燒帶前端5m~8m窯段不用提閘外，其（qí）他（tā）的風閘都要使（shǐ）用。閘形常用梯（tī）形和橋形這兩種，梯（tī）形閘即進坯端最高，往後來逐漸降低（dī）。這種閘形可以最大限度的利用好熱能，讓垛體（tǐ）有足夠的加熱（rè）升溫空間。橋形閘既（jì）進坯端的2~3個閘提得較低，往後（hòu）來逐漸地提至最高，再往後又緩（huǎn）慢地降低了高度。橋形閘可以減少（shǎo）坯塊（kuài）回（huí）潮，凝露（lù）的發生概率，升溫幅度更加（jiā）的平緩、穩妥些（xiē），有效滴減少了燒成裂紋（wén）和坯體爆炸等（děng）製品缺陷的發生，火行速度比起梯形閘來要略微遜色（sè）一點。

規範內燃的摻配可以（yǐ）使火行速度處在一個相對穩定的狀態，還可節約燃料及可持續的焙燒出優質製品。它講究摻入（rù）量大小恰當，熱值均勻穩定，這樣才能為較快的火行（háng）速度，合理的火度（dù）營造個優良的燒成氛圍，也會穩定的（de）呈現產能（néng）和製品品質。一些（xiē）企業不太重視內燃摻配方麵的工作（zuò），摻配量忽高忽低，導致火行速度（dù）和火度大起大落，搞得窯工頻繁的調節火溫，稍有不慎就會操作（zuò）失誤，造成了不同程度的（de）殘次品。

空心磚內燃摻配量與（yǔ）實心磚（zhuān）相比大小如何呢？拿KPI、KP2型多孔磚所需用（yòng）的（de）內（nèi）燃為例，焙（bèi）燒時在正常情況下需用的熱值（zhí）要低於實心磚，一般在285kcal/kg~350 kcal/kg之間。這時因（yīn）為偏快的火行速度吧（ba）焙燒帶拉的較長，營造（zào）出了低（dī）溫長燒的燒成狀態，雖然說火度要比焙燒實心磚低20℃~45℃，但溫度的保持時間要同比延長20%以上，這是普通型空心磚內燃熱值需求量小的（de）主要（yào）原因。大孔洞類Km型的砌塊依情況的變化就（jiù）要另當別論了，這是因為孔洞率越高（gāo）時單位體積內的實物質量較（jiào）少，內燃熱值相應的也減少，所以伴隨著磚坯孔洞率的提高，內燃摻量也要適當增加。