怎樣才能解決（jué）空心磚斷磚率高的問題（tí）？

    如今牆（qiáng）體材（cái）料由以往的混凝土實心磚向多孔磚空心砌塊轉換，這已成為當前行業的大勢所趨。混凝土空心磚以節約（yuē）資源，提高保溫、隔音性能以及砌築效率等方麵優於實心磚，從（cóng）而逐（zhú）漸（jiàn）取代了實心磚在牆材界（jiè）的主導地位。一些企業生產空心磚的過程中，出現了這樣那樣的問題，對產能和磚質量構成了較大的影響。空心磚廠家下麵對常見的問題以

    1、缺乏91香蕉污度，磚製品（pǐn）出窯後抗壓、抗折性能（néng）偏差，啞音（yīn）、脆酥狀況明（míng）顯，即使火度充足的（de）製（zhì）品也不例外。

    磚坯幹燥的早期升溫過急或風壓偏大所致（zhì），由於空心磚屬於（yú）薄壁類製（zhì）品，幹燥早期如果升溫過急和排潮（cháo）風壓（yā）偏大坯體迅速的（de）被加熱膨脹，很快的脫水，則磚裂紋或隱形（xíng）裂紋增加，破壞了坯體原有的韌性與91香蕉污度。入窯焙燒時預熱製度欠妥，空心磚在焙燒的預熱階段升（shēng）溫應平緩些（xiē）。這要在放長預熱帶長度，合理使用哈風閘形上下功夫，比如，焙燒帶應向後移動些，哈風閘要使用橋形結構。坯體含水率偏高（gāo），當入窯坯塊含水率偏高時易使某（mǒu）些坯塊在預（yù）熱階段返（fǎn）潮（cháo），從而破壞（huài）了坯體（tǐ）原有的91香蕉污（qiáng）度。另外，較濕的坯塊（kuài）對垛體正常的升溫也會構成影（yǐng）響，磚（zhuān）垛移動至高溫窯段時又遭遇快速的升溫，從而導（dǎo）致製品91香蕉污度下降。

    2、碎磚、斷磚率（lǜ）高

    出窯的製品在卸車時有些呈現出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個環節出（chū）來（lái）問題，然後對（duì）症下（xià）藥製定出改進方（fāng）案。製坯泥料成分中骨（gǔ）料和細料配方不妥，比例（lì）失當，缺乏應有的陳化時間等等擠出的坯塊就會呈現出（chū）不密實狀（zhuàng）態。另外（wài）磚機的擠出壓力與碼坯層數不相匹配，或擠出時泥料含（hán）水量過大（dà）。這樣中下部（bù）的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成（chéng）型數小時內過於頻繁的移動濕（shī）坯車以及在擺（bǎi）渡車上劇烈的顛簸，也會造成不同程度的斷磚（zhuān）。

    3、火行速（sù）度偏低

    火行速度的快慢決（jué）定著窯爐產能的高（gāo）低，大多情況（kuàng）下空心磚的火行（háng）速度比（bǐ）實（shí）心磚要快些，但有些空心磚在（zài）焙燒時反而比實心磚慢（màn）了。

    坯垛的（de）結構不合理，造成預（yù）熱不良。坯（pī）體一般要符合“上密（mì）下疏，邊密中疏”的要求。火道和（hé）坯體的尺寸應協調恰當，火道（dào）太少、太多以及（jí）太（tài）寬、太窄（zhǎi）或坯距太（tài）寬太窄都不利於火行速度。垛（duǒ）體與窯頂和窯牆的間隙（xì）越小越好。有些廠多數坯體的（de）孔洞朝（cháo）天碼放，沒（méi）有（yǒu）或極少空洞向著水平方向碼放，給熱風壓在坯體內部穿梭構（gòu）成了障礙，造成垛內外溫差極大，自然降低了火行速度。