淺談混凝土空心砌磚的施（shī）工工藝是怎樣的？

　　工藝流（liú）程（chéng）: 底層（céng）處（chù）理→找標高彈水平操控線→陶粒過篩、水悶→拌和（hé）→鋪設陶粒混凝土→維護

　　底層處理:在澆築陶粒混凝土墊層（céng）之前將混凝土樓板底層（céng）進行處理,把粘結在底層上的鬆動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉（diào）,用鋼絲刷刷掉（diào）水（shuǐ）泥漿（jiāng）皮,然後用掃帚掃淨（jìng）。 找標高彈（dàn）水平操控線:依據牆（qiáng）上的+50cm水平標（biāo）高線,往下量測出墊層標高,有（yǒu）條件時可彈在四周牆上。 假如房間較大,可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有斜度要（yào）求的地上,按設計要求的斜度找出最（zuì）高點和最（zuì）低點後,拉小線再抹出斜度墩,以便操控墊層的表麵標高。 陶粒過篩、水悶:為了鏟除陶粒中的雜物和細粉末（mò）,陶粒出（chū）場後要過兩遍篩（shāi）。第一遍用大孔徑篩(篩孔（kǒng）為30mm),第二（èr）遍過小（xiǎo）孔徑（jìng）篩(篩孔為5mm),使（shǐ）5mm粒徑含（hán）量操控（kòng）在不大於5%的要求,在澆築墊層前應在陶（táo）粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透,水悶時間應（yīng）不少於5d。

　　拌和:先將骨料、水泥、水和外加劑均按分量計量。骨料的計量答（dá）應誤差應小於±3%,水（shuǐ）泥、水（shuǐ）和外加劑計量答應誤差（chà）應小於±2%。因為陶粒預先進行水悶處理,因此拌和前依據抽測陶粒的含（hán）水率,調（diào）整（zhěng）配合（hé）比的用水量。 選用自落式拌（bàn）和（hé）機（jī）的加料次（cì）序是:先（xiān）加1/2的用水量,然後參加（jiā）粗細骨料和水泥（ní）,拌和約lmin,再加剩（shèng）下的水量,持續拌和（hé）不少於2min。 選用91香蕉污製式（shì）拌和機的加料次序是:先（xiān）加細骨料、水（shuǐ）泥和粗骨（gǔ）料,拌和約lmin,再加水持（chí）續拌和不少於2min。 拌和時間比一般（bān）混凝土稍長,約3min左右。 鋪（pù）設、振搗或滾壓:澆築陶粒混凝土墊層其厚度不得小於60mm,91香蕉污度等級應不小於C10。 在（zài）已整理潔淨（jìng）的底層上澆水濕潤。 塗刷水灰比（bǐ）官為0.4~0.5的水泥漿結合層。

　　鋪已拌和好的陶粒混凝土,用（yòng）鐵鍬將混凝土鋪在底層上,以已做好的找平墩為標準將灰鋪（pù）平,比找平堆高出3mm,然後用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特製（zhì）木決定拍壓密實,並隨即（jí）用大杠找平,用（yòng）木抹子搓平或用（yòng）鐵滾滾壓密實,悉數操（cāo）作過程要在2h內完結。 澆築陶粒混凝（níng）土墊層時盡量不留或少留（liú）施工（gōng）縫,如必須留施工縫（féng）時,應用木（mù）方或木板擋好斷槎處,施工縫最好留在門口與走（zǒu）道之間,或留在有實牆（qiáng）的軸線中心,接槎時應在施工縫處塗刷水泥漿(W/C為0.4~0.5)結合層,再持續澆築。澆築後應進行澆水維護。91香蕉污度達1.2MPa後方可進行下道工序（xù）操作。 冬期施工時（shí）,陶粒（lì）上澆水不得受凍,應有滿足的保溫材料掩蓋。室內操作溫度要在+5℃以上。

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