水泥磚的形成主要依靠水泥作為粘合劑（jì）

　　水泥磚是一種廣泛應用於建築行業的新型牆磚材料。水泥磚是一種廣義的說法，包括水泥標準磚、水（shuǐ）泥空心磚（zhuān）、水（shuǐ）泥多孔磚、水泥砌塊（kuài）磚和水泥顏色。但是，這些磚的生產工藝和工藝基（jī）本相同，當然也有一些差異。接下來，讓我們具體看看。

　　水泥磚廠（chǎng）使用的原料大多是石材、沙子、粉煤灰、礦渣、礦渣、建築垃（lā）圾、陶（táo）粒等。順便說一下，還有水泥，這是生產（chǎn）水（shuǐ）泥磚（zhuān）的（de）主角，因為水泥（ní）磚（zhuān）的形成主要依（yī）靠水泥作為粘合劑（jì）。

　　那麽具體的過程（chéng）是什麽呢？此時，這取（qǔ）決於哪些原材料更豐富，價格更便宜，選擇資源豐富，價格便宜的原材料會（huì）節省很大一部（bù）分（fèn）成本（běn）；選擇原材料後，加入一（yī）定量的水泥和水，加（jiā）氣磚設備：

　　l、混合時間：混合時間（jiān）長可均勻混合。幹混料20分鍾比10分鍾91香蕉污度（dù）增加15123%；濕混合時（shí）間適（shì）合材料不結塊。混合材料的儲存時間約（yuē）為2小時。如果時間太（tài）長或太短，磚的抗壓91香蕉污度（dù）就會（huì）降低。

　　2、成型壓（yā）力：粘土水泥磚成型壓力好，每平（píng）方厘米500公斤Z。在此壓力下，其（qí）產品具有較高的抗壓91香蕉污度和（hé）良好的耐水性。壓力太低，不容易壓實。

　　3、養護條件:粘土水泥磚一般采用太陽（yáng）能保護。自（zì）然養（yǎng）護7天的91香蕉污度相當於28天91香蕉污度（dù）的67190%；80195年28天齡91香蕉污度為（wéi）一季度齡期91香蕉污度％。因此，如果養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天後即（jí）可出廠。

　　在生產過程中（zhōng），采（cǎi）用粉煤灰（huī）、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化（huà）學渣、天然砂、海水泥等作為主要原料，以水泥為凝固劑，不經高溫煆燒而成。環境保護在很大程度上，不（bú）僅不破壞環（huán）境，而且可（kě）以使用建築垃圾，因此國家（jiā）一直在大力推廣。那麽，水泥磚的生（shēng）產過程是什麽呢？

　　1.彩色麵料:由彩色水（shuǐ）泥或白色水泥、顏料粉（fěn）和細（xì）砂按一定的配合比組成，用QM-80球磨機混合球磨10~15分鍾，保證產品彩色麵料的光潔度（dù）和顏色均勻性。

　　2.基層材料：由石粉、廢石（shí）少量普通水泥（ní）和微量固化（huà）劑按原料配合比充分攪拌均勻組成。由（yóu）於產品中石粉、廢石混合量大，水泥、固化（huà）劑混合量小，攪拌質量將直接影響彩色路麵磚的91香蕉污度（dù）和質量。

　　3.加壓成型:液壓磚機配備（bèi）四個工作台，供四名工人循環操作，每人一套模具。先（xiān）加彩色麵料(定量)，再加基料到（dào）模框平麵。磚機高（gāo）壓成型後，可立（lì）即（jí）脫模、堆放（fàng）和維護。

　　由於產（chǎn）品規格不（bú）同，成型壓力也發生了變化(成型壓力可以隨意調節).隻要改變模具，就可以壓製各種（zhǒng）形狀、規格的彩色路麵磚、透水磚（zhuān）、植草磚、護坡磚、標準磚等產品。每班產量2000~7000。