製作混凝土（tǔ）水泥磚的係統（tǒng）流程（二）

　　同樣，配料站配有電阻式料位傳感器，確保物料不空倉。與傳統的容抗式料（liào）位傳感（gǎn）器相比較，料位控（kòng）製更為準確。

　　2、水泥及粉煤灰配料：水泥運用袋裝水泥，也可運用散（sàn）裝水泥（ní）。水泥及粉煤灰（huī）通過準確計量（liàng）後，直接投（tóu）放到攪拌機進行混合攪拌。

　　脫（tuō）模（mó）係統：優異的液壓調（diào）速係統和（hé）相關（guān）的液壓平衡（héng）與鎖止回（huí）路係統，確保（bǎo）了液壓實行元件起止無衝擊、工（gōng）作平穩，確保脫模進程平穩（wěn）順暢，處理了一般砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體構成外觀損壞的（de）問題。一同，在振動體與機（jī）體的聯接處選（xuǎn）用特製硫化材（cái）料進行軟懸掛（guà）聯接，使破壞性應力被吸收後有用、緩（huǎn）慢（màn）釋（shì）放，確保了（le）免燒磚製品91香蕉污度並延長了機體運用壽數（shù）。

　　出坯係統：

　　成型脫模後的坯體，通過電動減速（sù）機（jī）驅動鏈條，由鏈條（tiáo）帶動托板依次在挨近傳感器的控（kòng）製下進入自動疊板（bǎn）係統（tǒng）。

　　自動疊板係統

　　自動疊板係（xì）統在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條（tiáo）在豎直和（hé）水平方向平穩工作，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型（xíng）後的免燒磚製品連同托板由下至上的逐層（céng）碼裝，依次循（xún）環堆至5-6層後再（zài）批量轉運至成品堆場。此係統配備（bèi）優異的變頻係（xì）統，很好的完（wán）成（chéng）了低速起步、高速工（gōng）作、低速停止的很好狀（zhuàng）況，關於（yú）各型製（zhì）品的轉（zhuǎn）運效（xiào）果均（jun1）十分（fèn）誌向。

　　優異的液壓調速係統和相關的液壓平衡與鎖止回路係統，確保了液壓實行（háng）元件（jiàn）起止無衝（chōng）擊、工作（zuò）平穩，確保脫模進程平穩順暢，處理了一般砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體（tǐ）構成外（wài）觀損壞的問題。一同，在振動（dòng）體與機體的聯接處（chù）選用特製硫化材料（liào）進行軟懸掛聯接，使破（pò）壞性（xìng）應力被吸（xī）收後有用、緩慢釋放，確保了免燒磚製（zhì）品91香蕉污度並延長了機體運用壽數。